ACSR电缆常见问题导致故障

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国电西高专业生产电缆故障测试仪（又称电缆故障检测仪），接下来为大家分享ACSR电缆常见问题导致故障。

随着电缆制造工艺的发展，钢芯铝绞线电缆技术不断成熟。钢芯铝绞线强度高、导电性好，现阶段在国内得到广泛应用，已得到业界普遍好评。钢芯铝绞线 在使用过程中经常会出现表面油污、划痕或划痕、松散发黑等情况，现进行分析，我们将进一步探讨如何控制钢芯铝绞线的质量。

钢铝绞线常见问题

1.电线表面油

在日常使用中，钢芯铝绞线导体经常会遇到表面布满油污的现象，给用户带来很多麻烦，影响使用效果。主要原因是油和油脂低温线材表面，加上其自身粘度较大，常温下不挥发，所以它们留在线材表面；并且，在施工前线材表面除油到位也导致了油脂残留。除了这两个比较大的影响外，成品模具中毛毯出口处的搓线太脏，捻线机制备过程中的残留物和其他油污本身也是造成这种现象的主要原因。因此，在生产过程中，应控制钢芯铝绞线表面的油污，刷洗时要去除油脂，并调节润滑油的温度，使其在生产过程中能及时挥发；同时，还要保证成品模出口毛毯处的线路擦拭干净，保证生产的绞合体干净无污垢，进一步减少钢芯铝绞线电缆表面油污的发生。

2.线材表面划伤或划伤

电线表面划伤是钢芯铝绞线电缆电晕现象的主要现象之一，而电晕是造成功率损失的最大原因之一，因此有效控制电线表面划伤可以减少能量磨损。

造成线材表面划伤的原因很多，包括铝棒拉丝模具受潮导致变形，拉丝过程中润滑剂不能完全进入工作区，导致工作区的铝屑造成绞合线表面划伤。另一个更重要的原因是绘制油品质量标准。由于长时间处于高温状态，拉丝油从润滑区进入工作区，如果达不到标准，水分过多，会严重影响润滑效果，导致拉丝表面出现断线划伤等现象。绘图过程。因此，为了进一步提高线材质量，减少引线表面划痕，进一步节约能源，应严格控制线材的生产过程，从根本上杜绝表面划痕的出现。立杆应先放置在干燥处，以有效解决拉丝模孔工作区铝屑滞留问题；保证润滑油顺利进入工作区，保证线材的圆度和光洁度。同时，拉丝油应严格控制质量标准，以保证拉丝工作的顺利进行，提高线材的生产质量。

线材表面划伤的一个重要原因，如果在拉拔过程中受到尖锐的金属物体，会导致其不圆，不光滑，这是造成线材质量低劣的主要原因是除了外表面划伤引起电晕现象之一，而造成电线划伤表面的影响比划伤更严重，因此，在生产过程中要求地线维护，地线维护要严格控制生产设备性能，不断改进生产工艺，以达到控制底层线材保证质量的目的。

3. 电线松动

引线松动是比较常见的质量事故，在我们的日常工作中我们常将其称为“灯笼花”。灯笼花的产生除了原因和放线设备和技术外，最重要的是由于绞合线松动。这种现象会导致严重甚至报废整条线材，造成严重损坏。因此，我们在日常工作中，要尽量避免灯笼花的产生。

避灯笼花通常不仅产生工作经验，还需要好的装备作为补充。在生产过程中，线张力要控制适当，不能太小也不能太大。开模时，应严格控制孔径，一般情况下应比小股线外径小0.3-0.5mm。模具过大或过小都会严重影响线材的质量，导致花灯的出现。在绞合过程中，应合理控制停车次数，停车速度不均会造成绞线节距不同，进而造成绞线松动。合理化反扭手段，消除线材加工过程中产生的内应力，严格控制钢芯质量是防止线材松散的主要方法，所以要给予他们足够的重视。在日常生产生活中，我们应该多、多角度科学合理地控制电线松动现象，以保证电线的正确使用。

4. 发黑

在炎热、潮湿的环境中，钢芯铝绞线经常出现发黑现象，这主要是由于构成钢芯铝绞线的化学元素――铝表面在外界环境中容易被氧化产生致密的氧化物，这些铝化合物的物理性质变黑。因而，我们看到导线表面发黑很大程度上是由铝氧化引起的，下面我们来详细分析一下化学诱发因素。

大气环境。空气中富含氧气，少量硫。铝是一种非常活泼的金属，纯铝暴露在空气中时间过长会表面氧化，我们通常称其为“钝化膜”，在某种程度上，铝内部的钝化膜起到了防止铝的进一步腐蚀和氧化的保护作用。铝。由于我国工业的发展，空气污染越来越严重，工业废气中具有严重腐蚀性的硫化物、氮化物、碳化物等越来越严重的腐蚀性气体活动性加上铝元素，它们导致了线材表面的铝成分化学反应，从而导致线材表面变黑。